因为铁属于磁性物质，因此目前选铁矿一般都采用磁选工艺，但是对于难选型的弱磁性铁矿物也可采用浮选或者磁选+浮选的选矿工艺。我公司为满足客户对不同性质的铁矿石的选矿需求，开发出通用性很强的选铁矿设备|选铁矿成套设备，包括：铁矿石破碎设备、铁矿石磨矿设备、分级设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备、重选设备、铁精粉过滤设备、铁精粉烘干机等设备。

　　选铁矿设备|选铁矿成套设备分为磁铁矿选矿设备、赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、镜铁矿选矿设备、菱铁矿选矿设备、钛铁矿选矿设备、硫铁矿选矿设备等。针对不同种类的铁矿石需要配置的设备也是不一样的，

　　一、硫铁矿选矿工艺及选铁矿设备

　　(1)单一浮选法一般处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质制的硫铁矿;

　　(2)单一重选法适宜处理粗粒嵌布的硫铁矿;

　　(3)重一浮联合法则适宜处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石。

　　二、磁铁矿选矿工艺及选铁矿设备

　　(1)矿石破碎：我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的产品送磨矿槽。

　　(2)磨矿工艺：我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，大球磨机3.6m×6m，大棒磨机3.2m×4.5m，大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

　　三、镜铁矿选矿工艺及选铁矿设备

　　首先采用破碎比大的鄂式破碎机对镜铁矿进行粗碎，粗碎后的物料进入反击式破碎机进行二次破碎。反击式破碎机破碎后的物料经过圆振动筛筛分为4个粒级，0-10mm，10-30mm，30-50mm，+50mm，前三种粒级物料分别进入料仓和给料机系统后均匀给入梯形跳汰机，AM30跳汰机，2LTC-912/4A跳汰机，大于50mm的物料再次返回反击破破碎。经过跳汰分选后的物料分别进入脱水筛，粗粒级物料可采用双层脱水筛对精矿和尾矿分别进行脱水，0-10mm物料为避免精矿的损失，仅将尾矿送入单层脱水筛脱水，精矿进入沉淀池沉淀。精矿和尾矿可以通过铲车或输送机分别运送至成品料场。

　　四、锰铁矿选矿工艺及选铁矿设备

　　1、洗矿和筛分工艺。洗矿工艺常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机，螺旋洗砂机。洗矿作业与筛分一般是同时进行的。

　　2、重选工艺。重选工艺用作结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石的选别，比如密度较大的氧化锰矿石。常用工艺有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿复合破。

　　3、强磁选工艺。磁选操作简单、易于控制、适要性强，近年来已经在锰矿选矿中占主导的位。各种新粗、中、细粒强磁磁选机陆续研制成功。日前较普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到运用，微细粒强磁选机还处于试验阶段输送机。

　　五、钒钛磁铁矿选矿工艺及选铁矿设备

　　(1)矿石采用两段破碎系统，矿山来料粒度控制在250mm以下，一段采用PE400×600mm颚式破碎机，其产品经筛孔15mm振动筛，筛上物进入二段PYZ1200弹簧圆锥破碎机进行二次破碎，其产品同一段破碎筛下物一道进入碎矿仓储存。

　　(2)磨矿采用连续闭路系统，采用阶段(两段或三段)磨矿，进行粗粒度抛尾，可以大幅度降低粉磨电耗，是选矿厂节能降耗的有效措施，对于大、中型单一矿物选矿中应优先采用。该矿石若仅进行选铁时，磨矿细度为2mm即可丢弃38.72%的尾矿(尾矿品位12.41%)，对二段磨矿非常有利。但是，钛赋存在选矿尾矿中，为浸染状，一段磨矿的尾矿，如不进行再磨，钛就不能解离出来，无法获得合格钛精矿，因此要再磨。

　　(3)选铁采用两段弱磁选，选铁的目的是矿物为磁铁矿，其比磁化系数为>42×10(5)m2/g，是其它矿物的200倍以上，因此采用弱磁选即有效地回收铁精矿。为了提高回收率，经试验确定采用两段磁选，粗选磁场强度0.109T，精选磁场强度0.0914T，磁选机均选用CTN-618型，预期精矿品位60.81%，产率64.89%。

　　(4)选钛采用旋流器分级-摇床中矿再洗流程，强磁-浮选流程以其精矿回收率高(可达41.35%)、操作稳定多为大中型选厂所采用。重选-重选流程为摇床(或螺旋选矿机)—摇床组成的系统，该系统设备投资不超过20万元。系统简单，工作稳定可靠，其回收率较低，适用于小型厂。

　　自然界中铁矿石的品位都不相同，为了获得大的精矿回收率及降低生产成本，需要精准的选矿实验数据来确定铁矿选矿工艺及选铁矿设备配置。根据铁矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选铁矿设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。

　　选铁矿设备|选铁矿成套设备工作原理：

　　1、破碎，开采的原铁矿先由颚式破碎机和反击皮进行初步破碎和细碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对铁矿进行粉碎、研磨。

　　2、磨矿分级，经过球磨机研磨的矿石细料进行分级，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对铁矿混合物进行洗净和分级。

　　3、磁选，经过洗净和分级的混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

　　4、干燥，在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的精铁矿物质。

　　铁矿石破碎生产线用到的选铁矿设备由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破、冲击式破碎机，配合给料机、提升机、输送机组成。该铁矿石破碎生产线具有高产、低能、处理量高、经济合理等优点。

　　1、鄂式破碎机

　　大块的岩石或者矿石经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机（初破）进行粗碎。

　　2、圆锥式破碎机

　　粗碎后的岩石经过振动筛筛分后由皮带输送机送到圆锥式破碎机（二破）进行进一步破碎。

　　3、冲击式破碎机

　　中碎后的铁矿石来到冲击式破碎机中进行细碎加工，可将铁矿石石料制砂成0-5mm大小的石子。

　　4、振动筛分机

　　冲击破破碎后的铁矿石石料再用筛分机进行筛选，可以将不合格的石料再返回只冲击破重新细碎。

　　铁矿球磨机是专用于研磨铁矿的磨矿设备，它的结构是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。铁矿球磨机的筒体呈长形圆筒状，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。铁矿石球磨机的型号很多，筒体直径从900~4500mm的都有，随着型号越大价格越高，小型的铁矿石球磨机价格在十万左右，大型的要上百万。另外，这里给出的是目前的价格，随着原材料价格的升降，铁矿石球磨机的价格也会有一定程度的变化，所以具体的价格还是要咨询厂家。

　　选铁矿磁选工艺及设备

　　铁矿磁选机是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选铁矿设备。磁选法是铁矿石等黑色金属矿常用的选矿方法，根据磁场强度的不同分为弱磁选和强磁选两大类。弱磁选工艺主要用于处理磁铁矿等强磁性矿物，强磁选工艺主要用于处理赤铁矿（红矿）等弱磁性矿物。

　　我公司自主研发并具有完全知识产权及专利的选铁矿干选设备的特点：

　　1：处理能力大，一天可处理原矿1500-3000吨。

　　2：跑尾低，经我们用河北、内蒙、辽宁等多处铁矿实验，尾矿品位控制在1.2以上

　　3：不用水，节约水资源，不用建尾矿库，节省尾矿坝及相关设施占用的林地、植被补偿费用

　　4：可直接产出一部分66%以上的成品（也可根据需求调整为60-68%），另产出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接销售、或继续球磨再用本产品或水选设备再选。

　　5：对于软矿、沙矿等，可直接破碎到一定细度，用本产品出成品和部分半成品，直接稍微，节省大量选厂设备投资。

　　6：本设备能耗很低，核心设备干选机（不计算传送带）的功率仅6KW，大大降低生产成本。

　　7：本设备除核心部分保密外，大部分结构简单，故障率低。

　　选铁矿浮选工艺及设备

　　铁矿浮选机在铁矿选矿中也得到了广泛的应用，已成为弱磁性铁矿石和铁矿石伴生组分回收的重要方法，铁矿浮选机在磁铁矿精矿的反浮选脱硅降杂方面也得到了成功应用。

　　铁矿浮选机是利用矿物表面物理化学性质（疏水-亲水性质）的不同，来分选矿物的一种选铁矿设备。在铁矿石浮选过程中，为增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加各种浮选药剂（调整剂、捕收剂、起泡剂），控制不同矿物的可浮性。

　　铁矿浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。铁矿石经磨矿后，矿浆首先给人调浆槽，添加各种浮选药剂；然后给入浮选机，在浮选机的充气搅拌过程中，可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上，被携带至矿浆表面形成泡沫层；可浮选差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除，从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离。

　　选铁矿重选工艺及设备

　　重力选矿设备是根据矿石中有用矿物于脉石矿物之间密度的不同，在一定的流体介质中分选矿石的选矿设备。重选法是目前通用的几种选矿方法之一，在铁矿选矿过程中，重选法主要用于弱磁性铁矿石的预选和尾矿中铁矿物的综合回收。

　　采用选铁矿设备对赤铁矿选取的方法和步骤：弱磁选与重选，浮选，强磁选联合，即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选，浮选，或强磁选回收弱词性铁矿物，磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程，与单一弱磁性铁矿石的磁化，錇烧，相似，但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合，选择性絮凝脱泥法。赤铁矿选矿厂处理的矿石为赤铁硬岩，主要铁矿物有假象赤铁矿，半假象赤铁矿，脉石矿物主要为石英，其次有角闪石，绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细，假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm，矿石需磨至-200目80%g/t，配成20%的水溶液，加入第二段磨矿机，浮选PH值8.5-9.5，矿浆温度30-33度，捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物，采用重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性赤铁矿，其应用有两种：一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，采矿时候废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品味，获得粗粒的中等品味精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。

　　我公司是国内大型矿山机械、碎石机，白灰窑，煤泥烘干机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，水泥磨机，回转窑，水泥生产线，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。