目前，颚式破碎机大量应用在矿山、冶金、建筑等行业的粗碎和中碎，可以实现抗压强度小于320MPa物料的工业破碎。颚式破碎机具有破碎比大、产量高、结构简单、破碎粒度均匀、维修简单等特点。工作特点和性质决定了颚式破碎机的磨损较大，关键易损零部件需定期更换。

　　1、操作使用

　　颚式破碎机工作强度大，环境恶劣，振动比较繁琐。在日常生产过程中，经常因操作不当，出现设备故障或者人员受伤的情况。因此，正确操作颚式破碎机是保证设备作业率的重要条件之一。

　　颚式破碎机启动前，需检查设备主要部件的紧固螺栓等连接件是否完好无损，有无松动等。检查设备的润滑系统能否正常运行。特别需要检查颚式破碎机动、静颚板之间是否存在大块物料，防止大尺寸物料直接卡死设备。按顺序启动颚式破碎机后，要通过电流的调节，保证破碎机进料口的物料料流均匀并且粒度大小合适，不能出现尺寸大于进料口的物料。定期关注轴承温度，防止温升过高。若出现设备自行跳闸，需要找出原因后，才可再次启动。破碎机在运行过程中出现故障或者伤人情况，要立即停机。颚式破碎机按工艺要求顺序停机后，才可停止设备的润滑系统等辅助系统，做好设备周边环境卫生以及检查工作。特别是遇到停电突发情况，应立即拉闸切断电源，清理动、静颚板之间的物料。

　　2、检修维护

　　根据检修程度的不同，颚式破碎机的检修可以分为3种，其中检修程度不大的中修、小修是日常生产维护的主要方式，大修是定期制定实施，保证设备能继续满足生产要求。小修主要是检查颚式破碎机相应的垫片、弹簧等调整装置，调整动、静颚板之间的下料口，更换受损的耐磨衬板以及皮带等。对旋转部件重新加润滑油，清理或者清洗个别零部件。中修包含小修内容，同时还需要对推力杆、偏心轴的轴衬，拉杆等受损的零部件进行更换，对轴瓦（如连杆头轴瓦和动力轴瓦）进行相应处理。大修主要内容包含小修、中修的检修内容，还需要对偏心轴、颚板等关键部件进行更换或者返修，以及对颚式破碎机进行技术升级。

　　破碎机的拆卸

　　颚式破碎机经常维修的部分为推力杆，对于连杆整体性的破碎机，在卸下推力板之前，首先需切断拆掉润滑管，卸掉挡板的安装螺栓，用吊绳挂住推力板，然后松开水平拉杆一端弹簧，把动颚板拉到静颚板侧，最后取出推力板。如果需要继续取出推力板，还应该将连杆与推力杆和动颚板拉开[4]。主轴需和皮带轮、飞轮一同拆卸下来。松开电机安装螺栓，将电机沿滑轨向破碎机方向移动，即可取下皮带。最后将偏心轴一同提起、吊出。

　　衬板的拆卸

　　颚式破碎机主要是靠动、静颚板的齿形衬板相互作用劈裂物料，因此，齿形衬板最容易磨损或者冲击开裂。根据物料流动路径可以看出，动、静颚板的衬板磨损最大部分，主要集中在中下部。一般当齿高磨损掉3/5时，衬板就不能继续使用。为节约设备运行成本，可以将齿形衬板调个头，即上部较完好的齿安装在动、静颚板中下部继续使用。当整个齿形衬板的磨损达到更换要求后，即可整体更换衬板。

　　更换新的齿形衬板时，衬板背面需跟动、静颚板贴合紧密，不许有翘起悬空现象，一般情况下衬板背面会进行粗加工，以保证平面度。

　　颚板的维修

　　颚式破碎机的动、静颚板的故障主要有裂纹、折断、轴承孔磨偏、磨损或偏斜，以及连接螺丝脱扣等。裂纹是破碎机常见故障。裂纹维修的一般顺序：判断裂纹的存在，清洗裂纹，裂纹处理。无法肉眼看出怀疑有裂纹的地方，可以用白色粉末或者磁粉探伤来进行判断，确定裂纹是否存在。裂纹确定后，需要对裂纹进行清洗，进而可以进行下步处理阶段。裂纹处理一般是采取补焊方式。首先在裂纹两端钻直径约5mm圆孔，深度约大于裂纹深度的1.1～1.3倍，然后用气割将裂纹切割成V形或者X形坡口，最后根据颚板材料选择正确焊条，焊前预热后进行补焊，焊接后做好内应力的处理。折断也是颚板容易出现的故障，一般为突发时发生，经过实际生产中验证，可以对折断的动颚板采取恰当的焊接技术，可以完整修复颚板。焊接前要做好坡口的成形，焊前的预热等技术处理。轴承孔磨偏主要是由于安装不当或者机加工不满足要求，破碎机运行一段时间后，出现轴承孔磨偏的问题。处理方式一般是选取补焊再加工的方式，对轴承孔补焊后进行镗孔，恢复轴承孔的装配尺寸。焊接时注意电流不需偏大，防止补焊部分在后面机加工过程中出现难加工的情况。

　　偏心轴的维修

　　偏心轴主要是磨损失效，需要补焊后进行车削研磨处理，有时可以采用机加工后嵌套的方法，保证原始装配尺寸继续使用。

　　颚式破碎机是常见的工程机械，需对其以正确操作，精细维护才能保证使用寿命和工作效率。在日常生产中，要规范操作，重点检查破碎机的动颚板、耐磨板和偏心轴等，加强这些关键部件的维修技术水平，保证正常生产。