堵料是很多破碎机都会遇到的问题之一，近日了解到某水泥厂的旋回破同样遇到了这个问题，它是怎么解决的呢？不妨来看看吧！

　　该水泥厂石灰石粗破设备选用旋回式破碎机，在试生产的前几个月，平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上，停机维护浪费了大量时间，严重影响生产效率，造成了损失。

　　一、机器通电后不运转或跳闸，有可能的原因和排除方法

　　1.电源不通，电压过低;排除方法：检查电源(刀闸、插头、保险、电机接线)排

　　除故障，确保380V电压。

　　2.磁力起动器失灵;排除方法：更换磁力启动器。

　　3.电机烧坏;排除方法：更换电机。

　　4.电源线接错;排除方法：正确接线。

　　二、小型锤式破碎机破碎时物料反弹、不下料，有可能的原因和排除方法。

　　1.电机运转方向不对;排除方法：交换电机三相线的任意两线接线位置。

　　2.给料粒度超过规定粒度;排除方法：按机器规定粒度供料。

　　3.物料水分过高;排除方法：物料先空气干燥再破碎。4.筛板孔赌赛;排除方法：清理筛板孔。

　　三、启动保护器不能正常启动，有可能的原因和排除方法。

　　1.先投料，后开机，破碎腔赌赛;排除方法：先启动，后加料。

　　2.一次投料量太多破碎腔赌赛;排除方法：均匀投料。

　　3.电源缺相;检查三相电源是否正常。

　　4.热过载继电器失调;排除方法：调节启动保护器内热过载继电器电流。

　　四、小型锤式破碎机运转中有异常声响，有可能的原因和排除方法。

　　1.金属物落入破碎腔;排除方法：检查物料严防金属物混入。

　　2.锤头及小轴磨损后摩擦筛板;排除方法：更换小轴。

　　3.机器紧固件松弛;排除方法：固紧各紧固件。

　　五、闷机(卡死)，有可能的原因和排除方法，

　　1.先投料，后开机;排除方法：停机清理。先开机，后投料。

　　2.一次投料量太多;排除方法：适量、均匀投料。

　　为了防止堵料，先后采取过多种解决办法，最终使用通过声光（警铃及灯光）指示器方式直接指导倒料，效果很好。

　　具体实施步骤

　　由于破碎机下重型板式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内料多引起破碎机跳停时，板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A），空载电流也是一个固定值（18A）。因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法。

　　即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值（如33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

　　设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低也不能太高。太低破碎腔会经常断料，石头会砸板式输送机；设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。实践证明33A设定值既保证破碎机出料连续稳定，也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间，能有效防止堵料。

　　该方法简单、可靠、成本低。自从实施以来，破碎机再也没有发生过堵料现象，同时也减轻了工人的劳动负担，提高了破碎机的生产效率。